摘要：作為當前機械加工的重要方式之一，數控機械床加工效率的提升，將會(huì )對相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益產(chǎn)生直接的影響。本文主要針對提高數控機床機械加工效率的方法進(jìn)行探討，首先，對數控機床機械加工技術(shù)的內容及提高機械加工效率的重要意義進(jìn)行了概述；然后，分析了當前國內數控機床機械加工在應用過(guò)程中存在的幾類(lèi)典型問(wèn)題；最后，依照該類(lèi)技術(shù)的應用現狀，對能夠提高數控機床機械加工效率的策略進(jìn)行了討論和總結。

關(guān)鍵詞：提高；數控機床；機械加工；效率；方法

1關(guān)于數控機床機械加工的概述

1.1數控機床機械加工的基本介紹

數控機床機械加工主要通過(guò)利用現有的數字信息技術(shù)，并結合機械加工各個(gè)環(huán)節的具體操作，來(lái)實(shí)現對現代化機床機械加工過(guò)程的合理控制。就目前的實(shí)際發(fā)展狀態(tài)來(lái)看，數控機床機械加工通過(guò)對工藝信息及零件的相關(guān)信息進(jìn)行數字化處理，完全打破了以往的零件加工模式，有效避免了傳統機械加工過(guò)程中通過(guò)人工操作所需面臨的問(wèn)題，使得機械加工的整體效率得到了明顯的提高。與此同時(shí)，通過(guò)利用數控機床開(kāi)展機械加工生產(chǎn)活動(dòng)，能夠絕對精準地完成對機械零件的一體化加工，實(shí)現不同裝置之間的協(xié)調配合，從而進(jìn)一步完成更加復雜的機械加工任務(wù)。

1.2提高數控機床機械加工效率的重要意義

作為國民經(jīng)濟增長(cháng)的重要推動(dòng)力之一，數控機床機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對國內經(jīng)濟的穩定增長(cháng)起到了極大的促進(jìn)作用。通過(guò)合理應用數控機床，能夠明顯減少工作人員的勞動(dòng)強度，充分降低機械加工過(guò)程中所需耗費的成本，從而為企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟效益。此外，數控機床機械加工具有極高的自動(dòng)化水平，相較普通的機床設備，數控機床設備的穩定性及高效性要高很多。同時(shí)，通過(guò)利用數控機床設備，也能夠在簡(jiǎn)單的操作中，實(shí)現對各種類(lèi)型復雜零件的精準加工處理。總的來(lái)看，數控機床機械加工技術(shù)的應用，不僅能夠有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)，也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了更加可靠的保障。然而，就目前來(lái)看，數控機床機械加工技術(shù)的應用仍存在一定的挑戰，只有不斷加強相關(guān)技術(shù)的研發(fā)創(chuàng )新，才能進(jìn)一步促進(jìn)機械加工水平及加工效率的提升。

2國內數控機床機械加工的應用現狀

2.1數控機械機床的應用水平有待提高

受部分客觀(guān)因素的影響，就目前來(lái)看，在國內大部分企業(yè)中，數控機床機械加工設備的更新速率都比較慢。而相較先進(jìn)的數控機械機床設備，舊設備在性能、質(zhì)量以及工作效率等方面都存在著(zhù)明顯的落后趨勢，這也就進(jìn)一步導致了機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量水平及生產(chǎn)效率被嚴重拉低。與此同時(shí)，還有部分企業(yè)管理人員對機床設備的重要性認識不足，并未安排專(zhuān)業(yè)人員定期對數控機械機床進(jìn)行科學(xué)的維護保養，這就會(huì )導致相關(guān)設備在長(cháng)期運作下的老化速度被明顯加快，使用壽命也將急劇縮短，從而大大降低了數控機械機床的生產(chǎn)能力及應用水平。

2.2機械加工程序及相關(guān)制度存在漏洞

隨著(zhù)近年來(lái)國內經(jīng)濟水平的快速提高，數控機床的應用范圍也得到了明顯的擴大。然而，在此過(guò)程中，部分數控機床的程序并不能與當前的管理體系及技術(shù)發(fā)展水平相匹配，且相關(guān)資料及加工各個(gè)環(huán)節的完整性及科學(xué)性無(wú)法得到絕對的保障，這就會(huì )對數控機械機床加工效率的提升帶來(lái)一定的威脅。與此同時(shí)，目前，大部分企業(yè)中仍未建立起嚴謹可靠的加工制度規范，尤其是在零配件質(zhì)量、設備損耗等影響作業(yè)精度的問(wèn)題上，并未制定出統一的精度標準，這也是導致數控機床機械加工效率無(wú)法得到提升的主要原因之一。因此，有關(guān)企業(yè)應盡快制定出科學(xué)嚴謹的生產(chǎn)管理制度，加強對機械加工生產(chǎn)全過(guò)程的調整和安排，最大化提升數控機床的機械加工效率。

2.3工作人員的能力素質(zhì)水平普遍不高

機械加工生產(chǎn)過(guò)程具有一定的復雜性，需要由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行指導操作，這就要求操作人員具備較高的能力素質(zhì)水平，否則，一旦生產(chǎn)過(guò)程中的某個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，將很及時(shí)難得到妥善的處理。然而，就當前國內相關(guān)企業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況來(lái)看，大部分企業(yè)對數控機床機械加工操作人員的能力要求都比較低，工作人員的綜合能力水平參差不齊，大多處于較低水平。與此同時(shí)，部分工作人員在對計算機進(jìn)行控制的過(guò)程中，受自身能力水平的限制，極易出現指令編寫(xiě)失誤、編寫(xiě)速度過(guò)慢等情況；還有一些工作人員對數控機床的保養方法及操作規范比較陌生，極易出現操作失誤的情況，從而導致機床誤動(dòng)、精準度降低甚至設備停運等問(wèn)題的出現，這也將對數控機床機械加工的質(zhì)量及效率產(chǎn)生極大的負面影響。

2.4操刀的位置及次數存在一定的問(wèn)題

在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，換刀方式的科學(xué)選擇，將會(huì )對機床磨損度、換刀輔助時(shí)間以及加工成本等產(chǎn)生直接影響。部分企業(yè)在機械生產(chǎn)過(guò)程中并未重視操刀次數及換刀位置的合理設置，刀具的使用順序也并未進(jìn)行具體的安排，從而導致最終的設計方案出現不同程度的漏洞，對機械加工零件的精度產(chǎn)生不良的影響。與此同時(shí)，在大規模的機械生產(chǎn)加工過(guò)程中，若工作人員未能及時(shí)依照實(shí)際的生產(chǎn)情況對刀具進(jìn)行重置，就會(huì )導致機械的加工時(shí)間被大大延長(cháng)，從而導致數控機床機械加工的效率被明顯降低。

3提高數控機床機械加工效率的有效策略

3.1全面提升工作人員的綜合能力水平

一般情況下，技術(shù)操作人員的能力水平高低，會(huì )對機床機械加工過(guò)程的質(zhì)量及效率產(chǎn)生直接的影響。要想從根本上降低數控機床機械加工控制過(guò)程中的失誤率，有關(guān)企業(yè)應重點(diǎn)加強對操作人員的技術(shù)培訓工作，全面提升工作人員的工作能力，確保操作人員準確并熟練掌握數控機械機床的使用方法，并且能夠靈活躲避和控制常見(jiàn)的失誤問(wèn)題。與此同時(shí)，在工作人員的選拔過(guò)程中，應嚴格依照標準對人才進(jìn)行篩選，確保最終留下優(yōu)質(zhì)人才。此外，還應不斷加強對工作人員的思想道德教育，并要求工作人員能夠保持積極熱情的工作態(tài)度以及端正的思想觀(guān)念，從而有效提升數控機床機械加工的效率。

3.2加大對機械生產(chǎn)過(guò)程的管理力度

在實(shí)際的數控機床機械加工過(guò)程中，企業(yè)應確保自身的設備優(yōu)勢能夠得到充分發(fā)揮，做到揚長(cháng)避短，從而更好地提升整體的機械加工效率。因此，企業(yè)管理人員積極采取科學(xué)的生產(chǎn)管理方案，并依照實(shí)際的機械生產(chǎn)情況制定出最佳的生產(chǎn)方案。同時(shí)，還應不斷加大對機械生產(chǎn)過(guò)程的管理力度，安排專(zhuān)業(yè)的管理人員對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調管理，降低機械生產(chǎn)過(guò)程中的事故發(fā)生率。而生產(chǎn)管理人員也應嚴格遵循企業(yè)的生產(chǎn)管理制度，樹(shù)立起科學(xué)務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，對相關(guān)設備及人員進(jìn)行全面仔細的安排管理。在機械生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員還應做到對加工流程的科學(xué)把控，在確保產(chǎn)生質(zhì)量的前提下，盡可能將機械加工時(shí)間縮到最短，從而進(jìn)一步提升數控機床機械加工的效率。

3.3做好相關(guān)設備的選型及配置

設備條件是影響數控機床機械加工效率的主要因素，因此，在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，企業(yè)管理人員應重點(diǎn)加強相關(guān)設備的選型及配置工作。首先，在設備品牌的選擇方面，應盡可能選擇一些生產(chǎn)規模較大、質(zhì)量有所保障的設備產(chǎn)品，并盡量確保設備數控系統的統一性，從而為機加工處理及后期的設備維護工作提供方便。相較普通的機床設備，數控機床的移動(dòng)速度及給進(jìn)速度有了明顯的提升，相應地，其所配刀具的質(zhì)量往往也有著(zhù)更高的要求。一般情況下，普通的碳素鋼刀已經(jīng)無(wú)法應用于數控機床的機械加工過(guò)程中，技術(shù)人員往往選用硬度更高的合金材料來(lái)制作數控機床的刀具。因此，在配置的選擇過(guò)程中，工作人員應確保所選刀具的合理性，從而更好地提升數控機床機械加工過(guò)程的效率。

3.4加強對數控機械機床的后期管理維護

在實(shí)際的機械加工生產(chǎn)環(huán)節中，設備必然會(huì )出現不同程度的磨損和老化情況。通過(guò)加強對數控機床的后期管理維護，能夠有效降低機床設備的老化程度。與此同時(shí)，通過(guò)定期檢查發(fā)現磨損零件并及時(shí)進(jìn)行更換，能夠更好地延長(cháng)機床設備的使用壽命，從而幫助企業(yè)減少在設備維修方面的成本支出。在對機床設備進(jìn)行潤滑的過(guò)程中，工作人員應確保潤滑油型號的科學(xué)選擇，避免因選擇或操作不當而導致機床設備出現堵塞，給機械加工生產(chǎn)工作帶來(lái)不必要的麻煩。此外，設備管理人員還應定期對數控機床設備的油路進(jìn)行清洗，確保設備的運行環(huán)境始終處于良好的狀態(tài)，從而為數控機床機械加工效率的提升打下良好的設備基礎。

4結語(yǔ)

綜上所述，數控機床機械加工效率的提升，能夠為企業(yè)創(chuàng )造更多的經(jīng)濟效益及社會(huì )效益，幫助企業(yè)更好地提升自身的市場(chǎng)競爭力。因此，相關(guān)企業(yè)也應積極采取有效措施，通過(guò)提升工作人員的能力水平、加大對機械生產(chǎn)過(guò)程的管理力度、做好相關(guān)設備的選型及配置、加強對數控機械機床的后期管理維護等方式，全面提升數控機床機械加工過(guò)程的效率，為數控機床機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供絕對的支持。

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